1, Načelo ultra preciznog bliještanja
Na temelju običnog bliještanja, za rub izratka usvojena je ultra precizna tehnologija bliješenja jakog držača praznine. To je proces žigosanja s malim razmakom ispod jakog držača praznine. Princip je da se zupčanik na pločici za prešanje vodilice utisne u metalnu ploču u blizini ruba matrice, a zatim na ploču djeluje sila zaglavljivanja pod pritiskom povratnog pritiska, tako da se materijal u rubu stisne u šupljina matrice pod stanjem trodimenzionalnog tlačnog naprezanja, tako da se formira ultra-visoko-precizan dio za štancanje.
2, Prednosti ultra preciznog brušenja
(1) Presjek je čisto posmično odvajanje pod trodimenzionalnim tlačnim naprezanjem. Oprema za štancanje poboljšava glavne sile žigosanja, pritiskanja i izbacivanja u tri smjera istovremeno.
(2) Preciznost izrade matrice je visoka, a razmak je vrlo mali, te treba usvojiti visoko{1}}uređaj za vođenje kuglice visoke preciznosti.
(3) Rub probijača ili matrice ima male zaobljene kutove, tako da se više materijala stisne u područje deformacije kako bi se povećalo tlačno naprezanje.
(4) Proces blijeđenja zahtijeva visoku točnost opreme, strukturu matrice, materijale i performanse ulja za štancanje.
3, Nedostaci ultra preciznog brisanja
(1) Ulaganje u stroj za fino presađivanje je veće, što je više od deset puta veće od običnog tiska.
(2) Stroj za fino sljepljivanje ima jaku specifičnost i nije prikladan za višestruke i male serije. To je izvedivo tek nakon što serija dosegne određeni opseg.
(3) Tehnologija finog reza relativno je nova i složena tehnologija. Zahtijeva ne samo napredne strojeve za fino brušenje, već i mnogo napredne prateće opreme.
4, Čimbenici koji utječu na kvalitetu slijepih dijelova
(1) Plastičnost sirovina od čistih metalnih dijelova za presvlačenje je bolja od plastičnosti legura. Elementi nečistoća obično uzrokuju lomljivost i smanjuju plastičnost. Različite legure imaju različite učinke na plastičnost.
(2) Jednofazna-struktura ima bolju plastičnost od višefazne strukture, a svojstva, oblik, veličina, količina i raspodjela druge faze su različiti.
(3) Temperatura deformacije procesa raste s porastom temperature u procesu sljepljivanja, a raste i plastičnost, ali to povećanje nije jednostavno linearno povećanje.
(4) Povećanje brzine deformacije ne samo da smanjuje plastičnost metala, već također povećava plastičnost metala. Sveobuhvatno djelovanje ova dva čimbenika konačno određuje promjenu plastičnosti metala.
(5) Pod uvjetom mehanike deformacije, u stanju glavnog naprezanja, što je veći broj i vrijednost tlačnog naprezanja, to je bolja plastičnost metala.
5, Odabir odgovarajućeg ulja za štancanje
Čimbenici koji utječu na točnost i učinkovitost brušenja općenito uključuju točnost opreme za žigosanje, racionalnost dizajna matrice, kvalitetu kalupa za žigosanje, performanse ulja za štancanje, itd. Kako odabrati ulje za žigosanje također je važna tema tehnologije štancanja:
(1) Silikonska čelična ploča: ploča od silikonskog čelika je relativno lak materijal za probijanje. Općenito, kako bi se gotovi izradak učinio lakim za čišćenje, birat će se ulje za probijanje niske viskoznosti na temelju pretpostavke sprječavanja neravnina.
(2) Ploča od ugljičnog čelika: pri odabiru ulja za štancanje za štancanje ploča od ugljičnog čelika, prvo trebamo obratiti pažnju na viskoznost ulja za crtanje. Bolja viskoznost određuje se prema težini obrade, načinu dovoda ulja za crtanje i uvjetima odmašćivanja.
(3) Pocinčana čelična ploča: pocinčana čelična ploča je zavarena čelična ploča s vrućim-pocinčanim ili elektro pocinčanim premazom na površini. Prilikom odabira ulja za štancanje treba obratiti pozornost na problem da klor ulje za štancanje može uzrokovati bijelu hrđu, dok se korištenjem yidaboren sumpornog ulja za štancanje može izbjeći hrđa, ali ga treba što prije odmastiti nakon štancanja.
(4) Ploča od bakra i legure aluminija: budući da bakar i aluminij imaju dobru duktilnost, pri odabiru ulja za štancanje možete odabrati ulje za žigosanje s uljnim sredstvom i dobrim kliznim učinkom i izbjegavati dodavanje ulja za štancanje koje sadrži klor, inače će ulje za štancanje korodirati bakar i aluminijske legure i zacrniti njegovu površinu.
(5) Nehrđajući čelik: nehrđajući čelik je jednostavan za proizvodnju materijala za kaljenje. Potrebno je koristiti vlačno ulje visoke čvrstoće uljnog filma i dobre otpornosti na sinteriranje. Općenito, ulje za štancanje koje sadrži aditive spojeva sumpora i klora koristi se kako bi se osigurala izvedba strojne obrade pod ekstremnim pritiskom i izbjegli problemi kao što su neravnine i lom izratka.
