1. Temperatura cijevi:
Općenito, temperatura na kojoj se smola topi pomoću zagrijavanja snage. Porast temperature plastike od čvrstog stanja do rastaljenog stanja uglavnom je posljedica temperature cijevi za napajanje i topline smicanja koja se daje rotacijom vijaka. Teoretski, njihov udio u opskrbi energijom je 3:7.
Što se tiče postavljanja temperature cijevi za napajanje, različite temperature se postavljaju prema različitim sirovinama. Tijekom tog razdoblja temperatura prednjeg kraja (područje mlaznice) nešto je niža od temperature srednjeg kraja kako bi se izbjeglo curenje iz nosa; Stražnji kraj (područje hranjenja) također bi trebao biti niži od srednjeg kraja i 20-30 stupnjeva niži od prednjeg kraja, uglavnom kako bi se izbjeglo abnormalno hranjenje. Drugi je da će ispuh biti dobar, a proizvod nije lako imati srebrnu žicu i druge nedostatke.
Općenito, plastika s različitim svojstvima ima relativno standardne temperature oblikovanja, kao što su ABS = (razlikovanje materijala visokog udara 230-260 i materijala niskog udara 190-230), San = 180-220, kukovi = 180-220, POM = 170-200, PC = 240-300, ABS / PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC = (razlikovanje između visoke gustoće 160-200 i niske gustoće 140-180), PP = 180-230, PE = (razlika između visoke gustoće 240-300 i niske gustoće 180-230); TPE = (razlikovati visoku gustoću 170-200 i nisku gustoću 140-180), TPR = (razlikovati visoku gustoću 170-200 i nisku gustoću 140-180), TPU = (razlikovati visoku gustoću 160-200 i nisku gustoću 120-160) Pa = 230-270, PA + vlakna = 250-300, PBT = 200-240, PBT + vlakna = 240-280. Osim toga, temperatura usporivača plamena (tj. usporivača vatre) mora biti 20–30 °C niža od temperature običnih materijala. Specifična temperatura primjene ovisi o situaciji proizvodnje, jer temperatura oblikovanja izravno utječe na fluidnost, viskoznost, temperaturu plijesni, boju, skupljanje, deformaciju proizvoda itd.
